В Карелии подвели первые итоги нацпроекта «Производительность труда».
В настоящее время мы все чаше видим сюжеты, где показывают результаты роста производительности труда на конкретных предприятиях различных сфер деятельности в разных субъектах Российской Федерации. Неоднократно в своих выступлениях Президент России Владимир Владимирович Путин указывает на необходимость обеспечения повышения производительности труда. Почему этому вопросу уделяется такое внимание.
Производительность является крайне важным показателем, определяющим конкурентоспособность, как отдельного предприятия, так и экономики страны в целом.
В то же время российские предприятия отстают сегодня по уровню производительности труда от своих иностранных конкурентов в среднем в 2-3 раза. То есть, работая столько же или даже больше, российский работник производит продукции в 2-3раза меньше. Соответственно производимая продукция менее конкурентоспособна.
Поэтому еще в 2012 году Указом Президента РФ была официально определена задача повышения производительности труда в 1,5 раза к 2018 году. В 2014 году был принят план мероприятий по обеспечению повышения производительности труда и поставлена задача Правительству России по повышению производительности труда не менее чем на 5% ежегодно.
Однако системный подход в решении поставленной задачи был сформирован в рамках национального проекта «Производительность труда», который направлен на достижение целей, определённых Указом Президента РФ «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года».
При этом для обеспечения роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не менее чем на 5 процентов в год ставка сделана на внедрение технологий бережливого производства.
В основе этих технологий лежит оптимизация расходов, устранение всех возможных потерь и рост качества продукции.
Кроме этого, в сегодняшних условиях рекордно низкого уровня безработицы перед экономикой стоит серьезный вызов –– где взять дополнительную рабочую силу. В связи с этим именно повышение производительности труда становится главным инструментом преодоления сложностей, обусловленных дефицитом кадров.
Карелия официально вступила в нацпроект «Производительность труда» с 2022 года. Что это даёт предприятиям?
Вступив в активную фазу реализации национального проекта «Производительность труда» в 2022 году республика получила возможность оказания поддержки предприятиям-участникам нацпроекта в рамках региональной составляющей «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
На площадке конкретного производственного процесса за счет государственного финансирования предусмотрена реализация проекта по повышению производительности труда по направлению бережливое производство под руководством опытных экспертов федерального центра компетенций в сфере производительности труда. Для участников национального проекта услуги экспертов ФЦК предоставляются на безвозмездной основе.
Первым предприятием, которое получило данную поддержку, стало ООО «Стройтехника». Компания производит широкий спектр металлоконструкций и металлоизделий для строительства зданий, шлюзов, ворот и затворов, строительной и дорожной техники. За счет реализации проекта по улучшению производственных процессов производительность труда выросла в 1,9 раза, выпуск готовой продукции — в 1,7 раза. При этом время изготовления одной детали сократилось более чем на 70%.
Подводя итоги, начальник цеха Игорь Морозов отметил: «Мы начали планировать каждый рабочий день и делать то, что нам нужно. Еще мы фиксируем потери, находим решение проблемы, чтобы она больше не возникала. Таким образом, цикл производства одной конкретной детали сократился со 180 до 49 часов, а объем выработки одного человека увеличился с 10 до 19 килограммов в час».
Для того, чтобы процесс улучшений не прекращался в течение трех лет с момента начала проекта эксперт будет сопровождать это предприятие и оказывать консультационные услуги по дальнейшему внедрению инструментов бережливого производства.
Следующим предприятием, где начали работать эксперты федерального центра компетенций, стало ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш».
В течение двенадцати месяцев сотрудники завода осваивали технологии бережливого производства под руководством экспертов. Реализация проекта проводилась в двух производственных процессах завода.
Первым, пилотным потоком был выбран процесс изготовления блоков дизельных двигателей линейки Д49 для тепловозов. Эксперты ФЦК помогли команде предприятия проанализировать ход работ и найти потери. После этого сотрудники разработали план по устранению потерь и приступили к выполнению соответствующих мероприятий. Затем было выбрано второе направление — повышение эффективности потока производства локомотивной колодки.
Производительность труда в рамках первого потока увеличилась на 27,9%, а время протекания процесса сократилось на 9,8%. На втором потоке показатель производительности труда увеличился в 1,6 раза, время протекания процесса сократилось на 20,3%. В результате суммарный экономический эффект от реализации программы составил
почти 65 млн. рублей. Кроме этого за счет сокращения запасов предприятие сэкономило 19 млн. рублей.
Предприятие не останавливается на этих результатах и уже наметило дальнейшую оптимизацию ещё трех производственных потоков на ближайшие два года.
В конце сентября текущего года были подведены итоги реализации такого проекта на ООО «Стройиндустрия КСМ». Для оптимизации был выбран поток повышения производительности цеха металлоконструкций для производства железобетонных изделий. Проведена диагностика, выявлены проблемы и предложены решения.
В результате реализации мероприятий по устранению выявленных потерь производительность труда на выбранном потоке увеличилась на 18%, время протекания процесса сократилось на 12%, запасы снизились на 25%. В итоге экономический эффект от проекта составил 9,4 млн. рублей.
Помимо привлечения экспертов ФЦК, в реализации проектов могли участвовать эксперты Региональных центров компетенций других регионов России (РЦК), поскольку в нашем регионе создание такого центра не предусмотрено.
Карелия стала одним из первых регионов по привлечению РЦК другого субъекта РФ, а именно Самарской области, в целях реализации проекта по повышению производительности труда на ГУП РК «Карелфарм». Благодаря работе экспертов РЦК Самарской области производительность труда предприятия за 3 месяца увеличилась на 22%, а процесс сборки заказа лекарственных препаратов ускорился на 90%, объем незавершенного производства сократился на 78%
В настоящее время в стадии реализации проекты на ООО «Инженерный центр пожарной робототехники «ЭФЭР» — ведущем предприятии в России, специализирующемся на разработке и производстве пожарных роботов и ствольной пожарной техники, и ООО «Торговый холдинг «Лотос» — одном из самых динамично развивающихся торговых предприятий республики.
Для успешного выполнения необходимых мероприятий вышеуказанных проектов обучено бережливому производству 132 работника экспертами ФЦК и 16 сотрудников — экспертами РЦК Самарской области.
Понимая необходимость вовлечения в «бережливое производство» все большего числа работников, руководители предприятий направляют на обучение на «Фабрику процессов» целые команды своих сотрудников.
В этом году уже прошли обучение более 150 человек.
Сегодня любое предприятие республики может направить своих сотрудников на обучение на «Фабрику процессов», где работают обученные тренеры, сертифицированные федеральным центром компетенций. Тренеры в формате деловой игры расскажут и покажут, как внедрять инструменты бережливого производства. Эти навыки могут применяться в любых отраслях и сферах деятельности.
