На Кондопожском целлюлозно-бумажном комбинате после замены комплектующих на аналоговые запущен короотжимной пресс – крупногабаритное оборудование весом более 50 тонн, необходимое для обеспечения функционирования производственной цепочки.
фото: © ООО «Карелия Палп»
Модернизация оборудования фирмы «Сааласти» (Финляндия) была выполнена российской компанией, а воссоздание деталей стало возможным после 3D-сканирования, позволяющего на основе трехмерной модели объекта подготовить его проектно-конструкторскую документацию.
Большая часть оборудования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП) — импортного производства. В условиях ограничений поставок оригинальных комплектующих для сервисного обслуживания специалисты Кондопожского ЦБК нашли альтернативные пути решения задачи его капитального ремонта. Один из них — реверсивный инжиниринг.
— Первый опыт реинжинирга стал для нас удачным, решил вопрос ремонта важного для предприятия оборудования с заменой деталей. — говорит Сергей Байдин, управляющий директор Кондопожского ЦБК. — В целом же за последние два года программа импортозамещения на предприятии позволила заменить продукты и услуги большинства иностранных поставщиков и партнеров на российские или таковые дружественных стран.
Попробовать свои силы в новом качестве специалисты фирмы-подрядчика карельского комбината, много лет специализирующейся на сервисном обслуживании оборудования для ЦБП, а также предприятий металлургии и нефтехимии, смогли в 2024 году после планового демонтажа и разборки оборудования целлюлозно-бумажного предприятия. Чтобы воссоздать запчасти, они исследовали особенности деталей, определили виды и составы металлов, выполнили замеры, отсканировали, построили трехмерную модель, подготовили документацию, а затем изготовили опытные образцы.
— Для нашей компании этот проект — своего
рода экзамен, — говорит операционный директор компании «Наска» Денис Дурапов. — Ранее мы поставляли и обслуживали оборудование Saalasti в России на правах официального дилера. Отказ партнера от сотрудничества и прекращения поставок запчастей на отечественный рынок стали вызовом для нашей компании. Несмотря на то, что опыт реинжиниринга большого узла был для нас первым (выполнение полного спектра услуг под ключ от сканирования и создания чертежей до изготовления запчастей и полной сборки оборудования), он стал успешным. В хорошем результате мы не сомневались благодаря многолетнему опыту работы с данным оборудованием. Мы благодарны партнерам за профессиональную кооперацию, доверие и ценный опыт. Этот проект стал важным шагом в развитии нашей компетентности в области инжиниринга, что открывает новые горизонты для сотрудничества с предприятиями, столкнувшимися с аналогичными вызовами.
Пуско-наладочные работы после ремонта пресса закончены, оборудование — в строю. В древесно-подготовительном цехе кондопожского комбината три аналогичных агрегата, все одного производителя. Теперь, при необходимости, его комплектующие могут быть заказаны по отработанной и гарантированно успешной схеме.
