Струйная мойка деталей. Что влияет на результат?

Моечные машины эксплуатируются на всех этапах производства деталей, перед их фасовкой или ремонтом.

Основными показателями, влияющими на конечный результат очистки подобными установками, являются их технические характеристики, вид и свойства моющих средств, нюансы использования. Подробнее о каждой категории факторов читайте в этой статье.

Технический аспект

1. Воздействие струй воды. Принцип работы моечных машин основан на свойствах воды, подаваемой под давлением 1,5-3 бара, очищать поверхность от загрязнений. Раствор химических реагентов распыляется через форсунки в моечной камере. При этом образуются мелкие частицы, проникающие даже в скрытые полости и карманы деталей. Повысить эффективность раствора можно с помощью увеличения давления до 6 бар либо его нагрева. Все показатели регулируются оператором в зависимости от степени загрязнения и вида деталей.
2. Этапы очистки. Все машины классифицируются на одно- и многостадийные в зависимости от процесса мойки. Установки одностадийные осуществляют только мойку изделий. Аналоги с двумя и более стадиями после основного этапа мойки раствором химии предполагают полоскание и сушку горячим воздухом или продувку сжатым воздухом. Для автосервисов или мастерских оптимальным является первый вариант. Более дорогие аппараты с функцией промывки незаменимы при обработке сложных по конфигурации деталей, высоких требованиях к чистоте, подготовке к покраске или пассивации.
3. Очистка раствора. Система фильтрации в струйных машинах – необходимый для цикличного использования моющей жидкости процесс. В установках имеется два фильтра грубой очистки: перед баком и перед насосом. По желанию покупателя может быть вмонтирован фильтр тонкой очистки.
4. Движение корзины. Перед запуском моечной машины детали помещаются в корзину. Ее вращение в процессе очистки позволяет удалить загрязнения со всех сторон изделий. Движение корзины обеспечивается механическим приводом.

Свойства рабочего раствора

5. Состав. В качестве моющей жидкости используется горячая вода, раствор щелочи. Каждый из видов предназначен для удаления пятен определенного происхождения. Могут иметь место антикоррозионные добавки или ПАВ. Они выполняют функцию дополнительной защиты поверхности и значительно улучшают результат обработки.
6. Концентрация. С каждым циклом очистки количество раствора уменьшается за счет оседания на деталях, при удалении масляной пленки. Поддержать объем жидкости и долю реагента в ней помогает клапан автодолива и автоматическая дозировка моющего средства.
Эксплуатация моечной машины
7. Расположение деталей. При загрузке обрабатываемых изделий необходимо разместить их таким образом, чтобы не было слепых зон. Частичное перекрытие и наложение должно быть исключено. Кроме того, детали с полостями следует ставить дном кверху. Это предотвратит застой раствора в пустотах.
8. Установка маслоотделителя. Детали с масложировыми пятнами при мойке образуют на поверхности жидкости пленку. Опциональное устройство по ее удалению позволяет повысить качество очистки каждой следующей партии. Включение маслоотделителя должно происходить после отстойки раствора.
Резюмируя, можно сформулировать общие факторы, от которых зависит результат мойки в струйной деталемоечной машине:
• герметичность моечной камеры и продуманная конструкция всей установки,
• использование физических законов, механической силы,
• действие химических средств и реагентов,
• непрерывность воздействия
• температурное воздействие
• возможность опционального дооснащения моечной машины,
• всестороннее воздействие водных струй.

Стальная надежность и качество моечных машин

В процессе мойки деталей отдельные элементы струйных установок контактируют с рабочим раствором щелочи. Являясь агрессивной средой, они провоцируют возникновение коррозии и деформацию металла. Чтобы обеспечить бесперебойную работу моечной машины, при ее производстве применяется марка прочной стали AISI 304. Она является материалом для изготовления корпуса, баков для жидкости с реагентами и чистой воды, насоса и помпы. Некоторые производители с целью уменьшения затрат и конечной цены оборудования заменяют сталь AISI 304 на аналог AISI 430. Между тем под загадочным цифровым идентификатором скрывается разительное отличие в качестве. Например, в составе стали AISI 304 имеется 18% хрома и 10% никеля. У бюджетного аналога 430 данные величины составляют 16 % и 1% соответственно. Это является свидетельством того, что устойчивость к воздействию химических средств практически одинакова, но сварные швы более дорогой марки прослужит гораздо дольше.
 
Источник статьи: http://karex-b2b.ru/ - оборудование для предприятий.

На правах рекламы