Флагман Segezha Group в Карелии Сегежский ЦБК системно работает над импортозамещением запасных частей и деталей к технологическому оборудованию, ранее приобретенному в странах ЕС.
Одним из направлений является замена так называемой «одежды машин» — важнейшего элемента в производстве бумажного полотна. Специалисты следят за правильным подбором «одежды» бумагоделательных машин — формующих и сушильных сеток, прессовых сукон и других материалов оснастки. Именно от их качества зависит качество готовой мешочной бумаги и эффективность работы БДМ.
«С 2022 года наша компания провела целую серию опытно-производственных испытаний, направленных на оптимальное замещение „одежды“ европейских производителей. В рамках этих испытаний были протестированы различные типы формующих сеток, прессовых сукон и сушильных сеток. Благодаря оптимизации дизайна „одежды“ и использования современных материалов удалось значительно увеличить срок её службы без потери качества конечной продукции. Компания также наладила сотрудничество с китайскими, индийскими и корейскими производителями, такими как VANOV, DONGIL, ИДЖИТИ, KEYLIFE, TRIGON GULF, JINGXIN», — отмечает начальник бумажного производства АО «Сегежский ЦБК» Денис Торопов.
Срок службы «одежды» зависит от конструкции сеточного стола, прессовой, сушильной части и скорости работы машины. На передовой БДМ № 11 (скорость до 800 м/мин и производительность — 110 тыс. тонн) срок службы современных синтетических формующих сеток составляет один год, сушильных сеток — от 180 дней до года, прессовых сукон — от 30 до 80 дней.
На бумажной фабрике № 4 Сегежского ЦБК технологи объяснили значимость каждого элемента «одежды». Производство начинается в формующей части, где подготовленная водно-волокнистая суспензия равномерным потоком напускается на формующую сетку. Сетка служит как транспортер бумажного полотна и как обезвоживающий элемент. Именно в формующей части по мере движения сетки отводится вода, при этом волокна и наполнители, из которых формируется полотно, остаются на поверхности. Формующие сетки используются в мокрой части БДМ и оказывают значительное влияние на процесс формования бумажного полотна, а значит и на качество готовой продукции.
Другой элемент «одежды машин» — прессовые сукна, они устанавливаются в прессовую часть Б. М. Этот сектор служит для механического обезвоживания полотна бумаги после сеточного стола. В этой части машины механическим способом под действием удельного давления, удаляется лишняя вода из только что сформованного полотна. В прессах полотно транспортируется прессовым сукном для обезвоживания между двумя валами, где под большим давлением вода выжимается из бумажного полотна.
После прессования влажное бумажное полотно поступает в сушильную часть, основное назначение которой заключается в испарении влаги из материала до конечной относительной влажности 5-8%. Здесь бумажное полотно проходит между горячими цилиндрами большого диаметра, и влага испаряется. Сушильные сетки плотно прижимают полотно к цилиндрам всей сушильной части. Они сделаны из мононитей, должны быть прочными и термоустойчивыми. Сушильные сетки обладают хорошей воздухопроницаемостью и обеспечивают высокую скорость сушки и экономию пара.
«На наших комбинатах установлено высокоавтоматизированное европейское оборудование, в первую очередь, из стран Скандинавии. Его обслуживание и расходные материалы традиционно шли из ЕС. В сложившихся условиях расходники, в том числе „одежду машин“, теперь покупаем в Китае, Южной Корее, Индии и Ю. Р. Высокотехнологичные тканые продукты разрабатываются и изготавливаются специально для каждой части бумагоделательной машины с индивидуальными техническими параметрами», — говорит вице-президент, руководитель дивизиона «Бумага и упаковка» Segezha Group, генеральный директор Сегежского ЦБК Евгений Баталов.
