Флагман Segezha Group в Республике Карелия — Сегежский ЦБК вышел на ежегодный плановый останов производства.
В течение 192 часов (с 17 по 24 августа) по всей цепочке технологического потока — от древесно-подготовительного цеха до станции биологической очистки — работники комбината и специалисты подрядных организаций выполнят техническое обслуживание, ревизию, ремонт и модернизацию оборудования, инженерных сетей и инфраструктурных объектов. За восемь суток останова на ЦБК предстоит выполнить более 1200 видов работ.
Большой блок мероприятий запланирован на энергетическом производстве. На одном из силовых трансформаторов будут проверены магнитные системы, произведена замена масла в баке с проведением дегазации и осушки, устранены дефекты, выявленные по результатам замеров и проверок. Также специалисты преобразуют до необходимых для работы комбината значений напряжение, поступающее по ЛЭП с Ондской ГЭС.
Значительный объем работ будет реализован в варочном цехе. Одна из масштабных задач — замена редуктора привода ДД-промывателя, что позволит безаварийно работать в ближайшие десятилетия. Также планируется обновление изношенных и поврежденных сит варочных зон внутри варочного котла. Принятые меры улучшат показатели качества целлюлозы.
На бумажном производстве проводится проверка бумагоделательной машины № 9. Намечено заменить и отремонтировать валы важных частей пресса, поменять уплотнения обезвоживающих прессов, провести ремонт вала башмачного пресса и напорного ящика БДМ-9. На БДМ № 11 продолжается совместная работа с проектным институтом «Гипробум» (входит в Segezha Group) по реверс-инжинирингу. Определен перечень насосов и мешальных устройств, которые будут разобраны на комплектующие. Их отсканируют 3D-сканером, далее по этим данным будет разработана конструкторская документация. Планируется приобретать запчасти для БДМ в России по своим чертежам.
На участке химводоочистки ТЭЦ планируется заменить трубопровод и обвязки на натрий-катионитовом фильтре. На станции биологической очистки (СБО) первоочередное внимание планируется уделить замене запорной арматуры, которая не позволяет проводить ремонтные работы в период работы станции. Ведется закупка насосного оборудования на СБО, его монтаж будет проведен после выхода предприятия из планового останова.
В период технологического останова все службы работают в штатном режиме. Работы контролируются дирекцией по охране труда, производственной безопасности и окружающей среды круглосуточно. Специалисты 24/7 работают с потенциальными рисками и готовы оперативно отреагировать на возможные нештатные ситуации.
«Кроме плановых ремонтов, задачей особой важности является диагностика основных систем и оборудования. По результатам технологических аудитов мы детально спланируем потребность в оборудовании, запасных частях и плановых ремонтных работах на три года вперед. Это важно, поскольку особо сложные позиции изготавливаются до 18 месяцев. Переход на трехлетнее планирование поможет нам обеспечить уверенную работу производства», — отметил член правления, вице-президент Segezha Group, руководитель дивизиона «Бумага и упаковка» и генеральный директор АО «Сегежский ЦБК» Евгений Баталов.
